作為一種新興的綠色“黑科技”，激光清洗一直是工業(yè)制造領(lǐng)域的研究熱點之一。隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池的需求量急劇增加，對鋰電池制造中的清洗工藝也提出了新的任務和挑戰(zhàn)。近兩年，在頭部激光企業(yè)的大力推動下，激光清洗被成熟應用于新能源電池制造工藝中，已然從工業(yè)替代者，走向了主宰的舞臺。

  極片清洗

  在鋰離子電池制造工藝中，極耳焊接之前，需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層，以保證集流體在電池內(nèi)部穩(wěn)定性。去除涂層的方法主要有機械刮除、化學清洗和激光清洗。其中機械刮除、化學清洗均存在定期停機更換耗材、易損傷極片、難以保證涂層清除干凈等弱點。

  新能源電池殼清洗

  電池殼的潔凈度是決定動力電池的高能量密度、使用壽命以及安全性能的因素之一。然而，新能源動力電池殼加工時，會采用粘度較高的拉伸油以保護工件表面不受損害，但高粘度的拉伸油會造成電池殼表面油污嚴重，且高溫加工導致的積碳燒結(jié)讓工件表面清洗異常困難。

  激光清洗作為新型的綠色清洗技術(shù)，不同于化學清洗及干冰清洗，清洗方式更加綠色環(huán)保，且潔凈度高。可有效清除工件表面的積碳、油污、金屬細屑等污漬，清洗后表面無劃痕、無毛刺，從而提高動力電池的安全性